闸门及启闭设备安装工程监理实施细则

一、          总则

1本细则编写依据：

工程承建合同文件；

设计技术文件；

DL/T5018－94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》；SL36－92《水工金属结构焊接通用技术条件》；

GB11345－89《钢焊缝手工超身波探伤方法和探伤结果分级》；GB3323－87《钢融化焊焊接接头射线照相和质量分级》；

GB8923－88《凃装前钢材表面锈蚀等级和防銹等级》；

SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》；

DL/T5019－94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》；

GB50278－98《起重设备安装工程施工及验收规范》；

GB50256－96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；

2、本细则适用于彭水电站闸门及启闭安装工程的施工监理。

3、本合同标段的监理工作由黄委彭水电站厂房项目部承担。监理工程师应督促承包商切实做到以工程质量、施工安全求施工进度，确保金属结构及启闭机安装合同工期的顺利实现。

4、本工程的闸门及启闭设备布置在进水口及尾水部位，金属结构安装总工程量约为6886t，其中闸门、栏污栅埋件48套，门叶（含栅体）41套，门机2台，天车1台，液压启闭机5台（其中液压泵站2台）。

二、          工程开工前准备工作的检查

1施工图纸会审与设计交底       

（1）闸门及启闭机安装工程，在开工20天前，监理部及时将工程的施工图纸提供给承包商。

（2）监理工程师督促承包商主要技术人员熟悉施工图纸及设计、安装技术要求，明确安装重点与难点，对安装图纸差错及疑问进行记录，并形成图纸会审疑问清单。

（3） 由监理工程师组织设计与厂家技术交底。通过设计单位及设备制造厂家向发包人、承包商及监理工程师进行设计及设备总体介绍，明确设计意图、特殊工艺要求、安装难点及易发生问题。设计代表应该就图纸会审疑问清单逐一答复，会后形成会议纪要发各与会单位。

2施工组织设计的编制与审批。

在闸门及启闭机安装项目开工前，监理工程师应督促承包商根据施工图纸、技术要求、规范、规程、施工条件、施工作业水平及设备情况，编制施工组织设计及施工总进度计划，提交监理部审批。监理工程师应对以下主要内容，对承包商的施工组织设计和施工总进度计划进行审查：

1）工程概述，包括安装项目、安装工程量及合同工期要求。

2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。

3） 劳动力组织、作业人员培训及技术力量配置计划。

    4） 大件设备的运输及吊装方案。

5） 闸门的安装方案、质量控制和防腐凃装方案。

6） 启闭机的安装方案、质量控制和空载及负荷试验方案。

7） 焊接工艺、焊接作业及焊接检测规程。

8） 闸门及启闭机的联动试验方案（含无水、有水联动试验及试槽方案）。

9） 安装总进度计划及安全作业措施。

10) 其他按合同规定应报告或说明的情况。

3、现场测控基准点交底

（1）监理工程师在开工令签发前7天，提请发包人提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。

（2）承包商收到测量基准后，测量监理工程师应与承包商共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

4 施工现场检查

（1）检查相关安装项目的土建作业面是否按计划完成相应的浇注及预埋工作，并按合同规定参与或组织土建作业面交接。

（2） 检查作业现场的施工器具及设备布置，场地和工程材料与设备的存放场地。

三 开工令签发

（1）           监理部在收签承包商的施工组织设计和工程施工总体计划后14天内批复承包商。除非承包商接到的审批意见为“不予批准”、“修改后重新递交”。承包商应可及时向监理部申请开工许可证，监理部在收到承包商开工申请后，检查承包商的前期工程情况，及时签发相应安装工程项目的开工许可证。

（2）           承包商未按期向监理部报送开工申请所必须的文件资料，造成施工工期延误和其他损失，由承包商承担合同责任。若承包商在限期内未收到监理部的审批意见和批文，可视为已报经审阅。

（3）           承包商对已准备就绪的分部工程、单元工程，向监理部报送“工程项目开工报审表”，监理部应对开工项目的现场各项准备工作进行检查，在确认符合合同文件规定的开工条件后，签发开工指令。

(4)停工或暂停安装工程项目复工之前，监理部对承包商报送的“工程项目复工申请”进行审查，复工审查内容除各项准备工作外，需重点审查“工程停工（暂停）令所述各项停工（暂停安装）因素是否已整改或消除。符合复工条件后，监理部签发“工程复工令”，允许承包商复工。

四 闸门及启闭机安装工程的质量控制

1 闸门槽二期埋件的安装

（1）闸门槽二期埋件安装作业面交接验收 ；门槽埋件安装部位施工作业面交接验收工作由监理工程师组织，承包商的土建及安装技术人员、土建现场监理工程师和发包人代表共同参加，并就下列内容进行检查验收：

1）检查与埋件相关的一期插筋数量、位置、长度、材质等是否符合图纸要求，并清除浮油、浮渣、浮銹皮、油漆等污物。

2）检查一、二期混凝土结合面是否已经进行凿毛处理，并冲洗干净。

3）检测闸门升降范围内的一期混凝土尺寸，是否影响闸门的安全启闭。

（2）二期埋件安装前的检查

1）督促承包商做好每孔待装埋件各部件及其零部件的分类清点工作，逐项检查其数量和型号是否与设计图纸一致。

2）检查待装埋件各部件的编号及质量缺陷记录情况。

3）对在检查过程中发现的损伤、缺陷和变形，督促承包商按施工图纸要求进行处理和校正。

（3）闸门槽二期埋件安装控制点设置

1）承包商应将每孔的测量资料报送监理部审核，测量监理工程师既可使用承包商的施工控制网自行复核和抽检，也可要求承包商在测量监理工程师的直接监督下复核检查。

2）测量监理工程师应对承包商的测量资料和安装控制点进行审核和确认。

2闸门二期埋件安装的质量标准：

（1） 二期埋件安装前，测量监理工程师应对承包商的安装控制点进行校核确认。

（2）闸门二期埋件的安装应满足设计图及技术条款的要求。其允许偏差如下表：

序号		埋件名称		底槛	门楣	主轨		侧轨	反轨	止水座板	护角兼作侧轨
						加工	不加工
1		对门槽中心线	工作范围内	±5	+2 -1	+2 -1	+3 -1	±5	+3 -1	+2 -1	±5
			工作范围外<, /SPAN>			+3 -1	+5 -2	±5	+5 -2
2		对孔口中心线	工作范围内	±5		±3	±3	±5	±3	±3	±5
			工作范围外			±4	±4	±5	±5		±5
3		高程	±5
4		门楣中心线至底槛面的距离			±3
5		工作面两端高差	L≥<10000	3
			L<10000	2
6		工作表面平面度	工作范围内	2	2					2
			工作范围外
7		工作表面组合处的错位	工作范围内	1	0.5	0.5	1	1	1	0.5	1
			工作范围外			1	2	2	2		2
8	工作表面扭曲	工作范围内表面宽度	B<100	1	1	0.5	1	2		2	1
			B=100~200	1.5	1.5	1	2	2.5		2.5	1.5
			B>200	2		1	2	3		3
			所有宽度
		工作范围外允许增加值				2	2	2		2

（3）埋件安装完成后，应进行检查验收，验收合格后应在5～7天内进行二期砼浇注。如过期或有碰撞，应予复测复测合格方可浇注砼。砼浇注一次浇注高度不宜超过5.0米浇注时不得撞击

埋件，并采取措施将砼捣实。

（4）           栏污栅槽埋件的制造及安装；根据设计图要求，栏污栅槽为一期埋件。制造允许公差如下表；

序号	检查项目	公差与偏差 (MM)
1	工作面直线度	构件长度的1/1000，且不大于6.0
2	侧面直线度	构件长度的1/750，且不大于8.0
3	工作面局部平面度	每米范围内不大于2.0
4	扭曲	3.0

（5）           栏污栅安装允许偏差应满足下表要求：

序号	检查项目	底槛	主轨	反轨
		允许偏差
1	高程	±5.0
2	里程	±5.0
3	工作面一端对另一端的高差	3.0
4	对栅槽中心线		＋3.0 -2.0	+5.0 –2.0
5	对孔口中心线	±5.0	±5.0	±5.0

（6）二期埋件安装调整后，应将调整螺栓焊牢，并进行必要的加固，确保埋件在二期砼浇注时不发生变形和位移。

（7）埋件工作表面接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊缝和焊疤余高应磨平凹坑应补焊磨平。

（8）二期砼拆膜后，应对闸门二期埋件进行复测，并做好记录，报监理工程师审核。同时承包商应对砼表面进行检查清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。

（9）电站蓄水前应及时对全部的检修门槽和栏污栅槽进行试槽。

3 闸门安装

（1）       平面闸门安装前，需在现场搭设平台，进行预组装。检查闸门的各项技术参数。其允许偏差如表：

（2）             分节闸门现场组装成整体后应满足下列要求：

    1） 节间 螺栓应拧紧受力均匀，节间水封的压缩量应符合设计要求。

    2）节间如采用焊接时，则应采用已经评定合格的焊接工艺及有关焊接规范要求进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

     3） 边梁的腹板、翼板对接缝应进行无损探伤。

（3）闸门水封的物理机械性能和质量要求必须符合设计及规范的有关规定

（4）水橡胶的螺栓孔位置应与门叶及水封压板的螺栓孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少低于止水橡胶的自由表面8.0mm。

（5）止水橡胶表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2％。

（6）  封接头应采用热沾接胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

（7）  止水橡皮安装后，两侧止水中心与门叶中心以及顶止水中心至底止水边缘距离的偏差为±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合设计要求，其允许偏差为＋2～－1mmm。

（8）督促承包商及时清理埋件表面和门叶上的杂物，特别是水封座板不锈钢表面上的浮浆、飞溅及其他影响橡胶水封止水的杂物。

（9）当条件许可时应做动水试验。

4拦污栅安装

承包商对已到货的栏污栅体应进行现场组装。检查的项目及质量标准如下：

（1）栅体宽度和高度的允许偏差±8mm。

（2）栅体厚度的允许偏差为±4mm。

（3）栅体对角线相对差应不大于6mm；其扭曲应不大于4.0mm。

（4）各栅条应相互平行，其间距允许偏差为±5％。

（5）栅体的吊耳孔中心线的距离允许偏差为±4mm，栏污栅吊耳孔的纵、横向中心线的间距允许偏差为±2mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于1/1000。

（6）栅体的滚轮或滑块应在同一平面，其工作面的平面度公差应不大于4.0mm。

（7）滑块或滚轮跨度允许偏差为±6mm，同侧滚轮或滑块的中心线允许偏差为±3mm。

     （8）栏污栅体吊如栅槽后应作升降试验，应检查栅槽有无卡阻现象，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。

5闸门门叶现场焊缝焊接

（1）从事焊接和无损检测人员的资格审查 ：

1)审查并确认现场焊缝焊接一、二类焊缝的施工人员必须持有有效期内的劳动人事部或水电行业签发的水工钢结构焊工考试合格证书。从事其它焊接工作的焊工应持有上岗操作证。

 2)检查无损检测人员的资格证书及其有效期限，评定焊缝内部质量和签证无损检测报告必须由持Ⅱ级以上有效资格证件人员担任。

(2) 焊接工艺评定。承包商应根据结构的特点及质量要求编制焊接工艺规程。对闸门的一、二类焊缝的焊接进行焊接工艺评定。

1）              焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在闸门焊缝焊接前完成。

2）             焊接工艺评定所使用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，应由持有合格证书技术熟练的焊接人员焊接试件。

3）             符合下列情况之一者，可不再进行焊接工艺评定：

a 其它工程已评定合格的焊接工艺，经批准“评定”报告的单位验证后，可不再重作焊接工艺评定。

b 高级别钢材的焊接工艺评定可代替低级别钢材的焊接工艺评定。

c 同级别钢材的焊接工艺评定可相互替代。

4）焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，编制焊接作业指导书，并报监理部。

5）闸门的一、二类焊缝，当改变焊接方法时应重做工艺评定。

（3）闸门现场焊缝焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天相对湿度大于90％时，焊接处应有防护措施，否则禁止施焊。焊缝施焊前，应将焊缝两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、、油垢、水迹等清理干净。经检查验收合格后方可施焊。

（4）检查或抽样检查承包商的焊材，审核承包商报送的焊接材料的质量证明书、使用说明书、焊接使用的焊条应符合要求。使用前应按要求进行烘烤，待用的焊条应存放在保温桶内，随用随取。焊条在保温桶内的存放时间不宜超过4h，否则应重新进行烘烤。重复烘烤不宜超过两次。

（5）一、二类焊缝的定位焊应由合格焊工施焊。

（6）闸门现场焊缝焊接时，为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口的型式，应选择合理的焊接顺序及焊接工艺，宜采用分段退步和多层多道焊及采用预留反变形的措施。对封闭焊缝焊接时应采取相应措施消除应力。

（7）要求焊透的焊缝，双面焊接时，单侧施焊后应采用碳弧气刨或角向磨光机清根，并认真检查有无缺陷。

（8）所有焊缝均应进行外观检查，督促承包商焊前和焊后及时清理现场焊缝坡口及其周围的铁锈、漆层、药皮、飞溅及其他杂物。其质量应符合下表规定。

序号	检查项目			焊缝类别
				一		二				三
				允许缺陷尺寸
1	裂纹			不允许
2	表面夹渣			不允许					深≤0.1δ长0.3δ且<15
3	咬边			深不超过0.5连续长不超过100 两侧累计长不大于焊缝10％
4	表气表面气孔孔			不允许	Ф<1在每米范围内允许3个间距≥20			Ф<1.5在每米范围内允许5个间距≥20
5	焊缝余高		手工焊	12<δ<25  Δh=0 ~ 2.5 25<δ<50  Δh=0 ~ 3				0 ~ 3 0 ~ 4
6	焊缝宽度	手工焊		盖过焊缝每边坡口宽度2～4mm，且平缓过渡
7	角焊缝厚度不足			不允许			≤0.3＋0.05δ且≤1每100焊缝长缺陷长≤25
8	角焊缝焊角高	手工焊		K <12  +3   k>12  +4

(9)焊件组装后局部间隙超过5mm，但长度不超过焊缝总长的15％时允许在坡口的两侧按焊缝相同的工艺进行堆焊处理，但应符合下述规定：

1）严禁在焊缝间隙内填入金属材料。

2）堆焊后，应用角向磨光机修磨到原坡口尺寸。

3）根据堆焊的长度和间隙的大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤。

（10)跟踪检查焊接作业人员是否按已被评定和批准的作业程序操作，对违规行为，要及时制止和纠正。

（11）现场焊缝的无损探伤；闸门及栏污栅现场焊缝的质量评定应按下列标准执行：一类焊缝：边梁腹板及翼板的对接缝。二类焊缝：闸门面板的对接缝，边梁腹板与翼板、面板的角焊缝。三类焊缝：不属于一、二焊缝的其它焊缝。

1)   焊缝表面质量应符合有关规范的要求。

2)一、二类焊缝的无损探伤可选用射线或超声波探伤的任意一种。表面裂纹的检查可选用渗透或磁粉探伤。

3）现场焊缝缺陷的返修与处理应按照有关要求进行。同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上返修时应查明原因，制定可靠的返修措施并报监理工程师批准后方可进行返修处理。  

7闸门埋件和门体现场焊缝的防腐凃装

（1）             承包商在现场焊缝防腐涂装开始施工前。应根据合同及有关规范要求编制防腐涂装施工组织设计，并报监理部批准后，方可施工。

（2）       防腐涂装的施工承包商应有相应的资质，施工人员应经过培训考试合格，持证上岗。质检人员应有国家有关部门颁发的资格证书。

（3）       工件表面预处理应采用喷射方法进行处理。所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气的干燥，空气压力应在0.4～0.6Mpa范围内。

（4）       喷射处理后的表面精度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应在40～70μm范围内。

（5）       工件表面喷射处理前必须将金属表面的焊渣、飞溅附着物清理干净，磨平焊疤、毛刺等，并清理基体表面可见的油脂及其它污物。

（6）       工件表面喷射处理后应用压缩空气吹扫干净，经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。涂装漆膜厚度应符合设计要求。

（7）       根据技术条款17.9.5的规定，设备安装后应进行最终一道面漆的涂装。

（8）监理工程师应检查并确认用于现场防腐的涂料是否符合设计要求，严禁与设计技术要求不一致和过期的涂料流入施工现场。

（9）闸门埋件及门体在运输、安装、过程中凃层损坏承包商应进行修补。修补方法、工艺应符合有关规范的质量要求。

五 启闭设备的安装

1         门机、桥机的安装

设备安装前的土建交接面验收，应检查一期插筋的位置、数量及露出混凝土长度是否符合施工图纸及规范有关要求。

（1）门机大车行走轨道安装质量控制内容：

1） 轨道安装前的形位检查，对超值弯曲、扭曲等局部变形，应督促承包商进行校正，经检查合格后方可进行安装。

2）轨道吊装前应确定轨道安装的基准线，轨道实际中心线与基准线偏差：跨度小于或等于10 M时，不应超过2.0 mm。当跨度超过10 M时，不应超过3.0 mm。

3)轨道安装的轨距偏差应满足下列要求：跨度小于或等于10M时，不应超过±3.0mm。当跨度超过10M时，不应超过±5.0mm。

（2）门机、桥机行走机构安装质量检查应符合下列要求：

1）门机行走轮组装后应能灵活转动，其径向跳动和端面摆动公差应不低于GB1184中的9级和10级标准。

2）当桥机跨度小于或等于10M时，其跨度偏差应不大于±3mm，且两侧跨度相对差不大于3mm。当跨度大于10M时，其跨度偏差应不大于±5mm，且两侧跨度相对差不大于5mm。

3）当门机跨度小于或等于10M时，其跨度偏差应不大于±5mm，且两侧跨度相对差不大于5mm。当跨度大于10M时，其跨度偏差应不大于8mm，且两侧跨度相对差不大于8mm。

4）车轮的垂直偏斜a≤L/400（L为测量长度）。

5）车轮的水平偏差P≤L/1000（L为测量长度）,且同一轴线上一对车轮的偏差方向应相反。

6）同一端梁下，车轮的同位差：两轮不得大于2mm；3个或3个以上车轮时不得大于3mm；同一平衡梁下不得大于1mm。

(3)门机门架安装质量应符合以下要求：

 1）主梁跨中上拱度F＝（0.9～1.4）L/1000，且最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围内。悬臂端上翘度F0＝（0.9～1.4）L1/350。上拱度与上翘度应在无日照温度影响条件下测量。

2）主梁的水平弯曲应不大于L/1000且不得超过20mm。

3）主梁上盖板的水平偏斜应不大于B/200。

4）主梁腹板的垂直偏斜应不大于H/500。

5）桥架对角线差应不大于5mm。

6）支腿在跨度方向的垂直度h1≤H1/2000，其倾斜方向应对称。

7）两支腿从车轮工作面到支腿法兰面的高度相对差不大于8mm.

（4）门机、桥机小车行走轨道安装质量应满足下述规定：

1）        小车轨道轨距允许公差：当轨距小于或等于2.5M时不超过±2mm，当轨距大于2.5M时应不超过±3mm。

2）        同一横断面上小车轨道的高差，当轨距T≤2.5M时。C≤3mm，当T>2.5M时C≤3mm。

3）        小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置差：对偏轨箱梁形δ<12mm时，d≤6mm；当δ≥12mm时，d≤δ/2。

4）        轨道居中的对称箱形梁，小车轨道中心线直线度不大于3mm

5）        小车轨道与主梁上翼板应紧密贴合，当局部间隙大于0.5mm长度超过200mm时应加垫板垫实。

6）        小车轨道接头处高低及左右均不得超过1mm。接头的间隙不得大于2mm。

7）        小车轨道侧向弯曲，在任意2M范围内不得大于1mm。

(5)门机起升机构安装质量检查的项目及质量要求应符合下列规定：减速器应进行检查、清洗，减速器内润滑油的油位应与油标尺相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不宜高于2倍的齿高。减速器应转动灵活其油封和结合面不得漏油。

(6)单（双）向门机电气装置安装及调试检查的项目及质量要求应符合GB50256－96规范中相关规定。

(7)门机调试及空载试验前承包商应检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，清除轨道两侧的杂物。检查钢丝绳绳端的固定情况，钢丝绳在卷筒、滑轮中的缠绕方向应正确。检查电缆卷筒、中心导电装置、电机接线及接地等应良好无误。对于双驱动的机构应检查电机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点起升机构的钢丝绳应等长。手动各转动机构不应有卡阻现象。各转动机构应在行程内往返空载运转三次后，检查机械、电气部分应满足下列要求：

1）电机运转平稳，三相电流平衡。

2）电气设备应无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象。

3）限位开关、保护装置动作应可靠。

4）当大、小车运行时车轮不允许有啃轨现象。

5）当大、小车运行时导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重火花现象。

6）所有传动部件运转时，均不得有冲击声和其它异常声音。

7）制动系统运行可靠，所有轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不得高于65度。

 (8)门机、桥机的静负荷试验分别以额定载荷的70％、100％进行门机静荷载试验。起升70％、100％额定荷载，小车在全行程范围内往返运行检查其机械性能应符合设计要求。卸荷后小车分别停在跨中和悬臂端，测定基准点后，起升125％额定荷载，距地面100～200mm悬吊10 min后卸荷，检查主梁或桥架是否产生永久变形。如此重复三次，不应产生永久变形。将小车停靠在门机支腿或桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值应不小于：跨中0.7L/1000，悬臂端0.7La/350。最后小车分别在跨中、跨端起升额定荷载检查其上拱值应不大于L/700、上翘值应不大于La/350。静负荷试验后，检查启闭机各部分不得有破裂、连接松动或损坏等影响启闭机安全和使用性能的现象。

（9）门机、桥机的动负荷试验。门机、桥机的动负荷试验应起吊额定荷载的110％，按照设计要求的机构组合方式，同时开动两个机构，作重复的启动、停车、正、反转等动作，连续时间应达一小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、保护联锁装置、防爬装置动作正确可靠，各部件应完好无损，各连接处不得松动。

2固定卷杨式启闭机安装

（1）      启闭机出厂前应作空载模拟试验，有条件的应作额定负载试验，经验收合格后方能出厂。

（2）检查启闭机基础螺栓埋设位置、螺栓埋入深度及露出长度是否符合设计图纸要求，加固是否牢靠。

（2）      检查启闭机机架安装的高程，其允许偏差应不大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000

（3）      启闭机的安装应根据起吊中心线找正，纵、横向中心线的偏差不应超过±3.0mm。

（4）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限时不得少于4圈，当吊点在上限时钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

（5）启闭机钢丝绳双层缠绕时应有序地逐层缠绕在卷筒上，同时还应进行仔细的调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2度且不小于0.5度。

（6）检查启闭机高度指示仪、负荷控制器的安装与调试质量应符合下列要求：

1）    传感仪的指示精度不低于1/100。

2）    应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能。

3）    高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能。

4）    应具有纠正指示及调零功能。

（7）电气部分的安装、试验及调试的检查项目及质量要求应分别符合有关规范的规定。

（8）           启闭机的负荷试验。启闭机的负荷试验应在设计水头工况下进行。闸门在门槽内无水或静水条件下全行程启闭两次；进水口事故门应在设计水头工况下、机组导叶开度100％机组甩负荷工况下进行全行程的快速关闭试验。启闭机的负荷试验应对下列机械和电气部分进行检查：

1）电机运行平稳，三相电流不平衡不超过10％，并测出电流值。

2）电气设备应无异常发热。

3）所有保护装置和信号应准确无误。

4）机械部件在运转中不应有冲击声，开式齿轮啮合工况符合要求。

5）制动器应无打滑等异常现象。

6）荷重指示仪与高度指示仪读数正确无误，其误差值不得超过±5％。

7）快速闸门在事故工况下的闭门时间应符合设计要求。（一般规定为2mmin）

8）各种电气元件不得有异常发热现象。

3 液压启闭机安装

（1）机架钢梁和液压泵站基础埋件预埋前的质量检查 。检查预埋部位预留插筋的位置、数量及露出混凝土长度是否符合设计图纸要求。检查混凝土Ⅰ、Ⅱ期结合面是否已进行凿毛处理和冲洗干净。 检查安装控制点、控制线的偏差是否满足设计图纸和验收规范要求。

（2）       液压启闭机机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离偏差不应超过±2mm；高程差不应超过±5mm。

（3）      机架钢梁与推力支座的组合间隙不应大于0.05mm其局部间隙不得大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20％。推力支座的顶面水平偏差不应大于0.2/1000。

（4）       油缸吊装后应检查活塞杆是否变形，活塞杆在竖直状态下，其垂直度偏差不应大于0.5/1000，且不超过活塞杆全长的1/4000。

（5）       液压启闭机油缸吊装时应根据油缸的直径、 长度和重量确定支点或吊点数，以防发生变形。

（6）       启闭机液压管路配制前首先应对钢管进行喷沙除锈，钢管的内壁应清理干净涂上压力油，并封闭管口待用。           

（7）       管路的弯制应尽量减少阻力，管路布局应清晰合理。

（8）       管道的外壁防腐及色标应按设计和有关规定进行。

(10)液压管路安装后，应采用外接泵站和外置过滤器对管路进行压力油循环冲洗，冲洗时间不少于2小时，当确定管路内无杂质污物时方可将管路与油缸连接。

（11）油缸吊头与闸门连接前应做多次往返全行程运动确认油缸上、下腔内无空气时方可连接，以免启闭机油缸的爬行。

（12）液压启闭机的电气安装、调试应在设备生产厂家的指

导下进行，并应符合设计及有关规范的规定。

（13）液压启闭机与闸门的无水联合调试：

1）在无水状态下，手动启闭闸门，检查闸门启闭机油缸的缓冲装置减速情况和闸门在启闭时有无卡阻现象，并记录闸门全行程启、闭时间及液压系统的压力值。

   2）检查主令控制器的参数应符合设计要求，闸门充水阀的实际开度应小于设计开度30mm以上。

   3）将闸门提起，观察闸门24h的沉降量应不大于200mm。

   4）启闭机手动试验合格后方可进行自动操作试验。

   5）闸门的试验应冲水润滑止水，以防损坏。

六 闸门与启闭机联合调试、检查。

1检修闸门（拦污栅）试槽检查

（1）       平面闸门静平衡试验。闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑块中心测量上、下游及左、右倾斜。单吊点门体倾斜不大于门高1/1000，且不大于8mm。

（2） 门体试槽前的质量检查：

1）  门槽是否已清理干净，不得有影响闸门安全启闭的障碍物。

2）  门叶滑动支承面是否涂抹钙基油脂。

3）   自动抓梁挂脱钩是否灵活可靠。

4）  充水装置行程范围内升降是否灵活，止水是否严密。

（3）栏污栅的试槽；拦污栅与栅槽一一对应，试槽方式为栅体、栅槽逐套与门机联动试槽；平面检修闸门为多槽共用，试槽方式为门机、抓梁、栅体、栅槽逐一搭配联动。

（4）门（栅）体入槽启闭过程中的质量检查

1）查止水橡皮与不锈钢止水面是否经水冲淋润滑。

2）检查滚轮和滑块的运行情况、门（栅）体有无卡阻、启闭设备是否同步、止水橡皮有无损坏。

3）门体入槽至全关状态后，检查止水橡皮的压缩量和间隙；有水试验时的漏水量不应超过0.1L/min。

七 闸门、启闭机安装施工过程的监理   

1安装前期准备工作的监理

（1）       安装总进度计划审查；

1）承包商在收到开工通知后的14天内，监理工程师应督促承包商按照规定的格式和内容，采用关键线路网络图编制本工程施工总进度计划，报送监理部审批。

2）监理工程师主要就承包商的安装总进度是否满足本工程合同文件中规定的工程开工日及工程完工期。

3）监理工程师在签收承包商的安装总进度计划，应在14天内予以批复。经监理工程师批准的安装总进度计划，即作为控制本合同工程进度控制的依据。

（2）施工总布置设计审查

1）承包商在收签开工通知后的14天内，按合同文件规定和监理工程师指示，向监理部报送本合同工程的施工总平面布置图及文件。

2）监理工程师收签后，主要审查承包商的施工总布置设计文件中是否包括施工总平面布置图、主要剖面图和设计说明书（应含防洪安全和环境保护规划），并在14天内批复承包商。

（3）临时设施设计审查

1）照已批准的施工总进度计划，在临时设施开始施工前14天，监理工程师应督促承包商将合同文件中规定的临时设施设计的技术文件报送监理部审批。

2）监理工程师就下列内容审查承包商的临时设施设计，并在文件收签后14天内批复承包商：

a场内交通运输和运输强度，道路、桥涵、隧道等的布置图。

b施工供电设计标准和施工用电负荷，输配电设备布置图。

c各附属加工厂的设计图。

d各种仓库和设备存放场地的储存容量及其布置图。

e各项临时房屋建筑和公用设施的布置图。

（4）监督与审查技术交底和质资

1）承包商依据合同文件及设计进行作业技术交底，重点从安装方法、质量要求与验收标准、安装工艺工序、安装过程中可能出现的问题及处理措施、关键部位、关键技术、安装难点、新工艺新材料等各方面，对安装作业人员进行具体的技术指导与培训。

2）检查承包商的项目负责人、质量责任人、现场技术员、安装作业人员、测量人员、质检人员、现场安全员，以及焊接、质检、测量、无损检测、起重、凃装、电气安装、电气维护和电气试验等特殊工种作业人员是否持有相应有效质资证件上岗，并佩戴工号牌。

3）审查承包商的无损检测、测量和电气试验机构的质资及其范围，以及检测和试验仪器的合格证和年鉴定记录。

（5）工程材料的检查与验收

1）材料采购计划。督促承包商按合同进度计划和设计技术要求制定材料采购计划报送监理部审批。

2）材料交货验收。监理工程师应会同承包商的物资和设备管理人员对按合同要求供货的材料进行下列内容的检查验收：

a查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、合格证、材资及检测报告、验收单、图纸及其他相关证件并将其复印件提交监理部。

b依据合同文件规定和相关设计技术要求进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理部；必要时监理工程师可依据合同文件规定进行随机抽样检验。

c 承包商应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理部；验收合格的材料要及时入库，并派专人进行管理，做好出入库记录。

 3）不合格材料的处理：严禁不合格材料运往现场，如经监理工程师检查发现使用不合格材料，除中止使用外，将依据合同文件有关规定追究承包商的违约责任。

4）材料代用：承包商申请代用材料时，应将代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告报送监理部；经相关各方论证允许代用，并经监理工程师审批后才能采用。

2       工程设备交货验收

（1）合同进度计划被批准后，监理工程师应督促承包商按合同文件规定提交工程设备安装要求的交货日期，报送监理部审批；监理工程师与发包人和承包商协调确定合同交货日期，并在签收承包商的交货日期计划28天内批复承包商。

（2）到货设备的验收由发包人组织，监理工程师、承包商、制造厂家代表参加。就到货设备的品名、数量、外观及出厂资料进行检查；验收中发现的质量问题应记载于到货验收单中，待开箱验收检查认定，对包装箱已损坏的零部件应指示承包商做好现场清点。

（3）设备开箱验收由监理工程师组织，发包人、承包商、制造厂家代表参加。承包商应依据装箱单检查零部件名称、型号、规格，清点零部件数量，指示承包商做好记录，并办理正式移交手续。

3 施工设备检查与确认

（1）承包商在签订合同协议书14天后,提交完成本合同工程项目所需施工设备清单，报送监理部审批。监理工程师在签收后的14天内予以批复。

（2）       监理工程师主要从下列各项审查承包商施工设备清单

1)设备的生产厂家、名称、型号、规格、性能、数量和预计进场时间与合同承诺。

2)新购置主要设备订货协议复印件。

3)旧设备购置时间、残值、运行和检修记录及维修保养证书。

4)租赁设备购置时间及期限、运行检修记录和维修保养证书。

（3）监理工程师应随时跟踪施工设备的运行情况，一旦发现不能满足施工进度和工程质量要求时，将依据合同文件规定要求承包商更换和重新添置。

4 施工控制网资料审查

（1）监理工程师应督促承包商以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测量用于工程施工的控制网；并在收到开工令后尽快将施工控制网资料报送监理部审批。

（2）承包商随时将施工测量资料报送测量监理工程师审核，监理工程师既可监督承包商的测量过程，必要时也可使用承包商的施工控制网自行进行复核和抽检。

（3）监理工程师随时检查承包商对测量基准点、基准线、水准点及控制网点的保护，督促承包商对测量网点的缺失和损坏及时进行修复。

5 工程材料质量控制

（1）督促承包商按照合同文件和设计技术指标要求，对购进的所有工程材料进行检查、试验检测和质量证明材料审查，并报经监理部批准后方可使用。

（2）       工过程中，不允许使用不合格或未经批准使用的材料，监理工程师一旦发现使用不合格材料时，应予以制止。承包商应按监理工程师指示立即更换，并为此承担其合同责任。

6       工程结构件及设备的质量控制

（1）             承包商对制造商提供的设备或结构件进行验收，包括对重要部件尺寸进行复测和随机技术文件进行审查.

（2）             督促承包商对通过验收的设备或结构件承担相应的保管责任。

7 质量体系的建立及作业过程质量控制

（1）督促承包商在施工过程中，建立健全质量保证体系和三级质检体系（初检、复检及终检）。

（2）实行跟踪质量监督制度。检查承包商按照报经批准的施工措施作业，文明、规范施工。要求施工作业人员技术熟练，并经技术培训合格后挂牌上岗。

（3）促承包商加强技术资料管理，做好现场作业过程、原始资料验收资料的记录、整理、签证和存档。

（4）隐蔽工程质量控制；闸门及启闭设备埋件安装经承包商三检合格后，应报监理工程师检查验收，合格后监理工程师在验收单上签字，方可进行下道工序的施工。

（5）特种作业过程质量控制

1）审查并确认承包商的起重、电焊、无损检测、电气安装及试验等特种作业人员有效的资格证书。

2）审批承包商的大件吊运方案、焊接工艺评定、焊接及无损检测作业指导书、电气设备安装及试验方案和闸门与启闭机联调方案。

8 监理工程师对重要作业工序应进行巡视、检查监督，根据需要采用旁站监理。如发现承包商有违规和未按已报批的施工方案施工，监理工程师采取口头违规警告、书面违规警告、直至指令返工、停工等方式制止。承包商并由此承担其合同责任。

9 安全文明施工管理。督促承包商按合同规定履行其安全责任，加强施工作业管理，制定安全操作规程，强化职工的安全和自我保护意识。

10 安装进度控制

(1)    审查承包商的工程总进度计划。承包商在工程开工14天前，将工程总进度计划及说明文件提交监理部。应包括下列内容；

1）合同计划要求，列出计划完成的月工程量及其施工面貌、劳动力的组合安排。

2）工程施工所需设备、机具、材料的数量和需要采购计划。

3）提出发包人和其他承包商提供工程设备预埋件的计划要求。

（2）审查承包商的月进度报告督促承包商按合同要求及时报送的当月月进度报告，监理工程师就下列内容对其进行审查：

1）月完成工程量和累计完成工程量（包括永久工程和临时工程）。

2）月完成的工程形象面貌简图。

3）材料实际进货、消耗和库存量。

4）现场施工设备的投运数量和运行情况。

5）工程设备的到货情况。

6）劳动力数量（本月及未来三个月劳动力的数量）。

7）当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施。

8）进度计划调整及其说明。

9）质量事故和质量缺陷记录，以及处理结果。

10）安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。

11）反映工程施工进度和形象面貌的照片。

（3）组织监理例会、协调会、技术专题会协调解决影响施工进度的工程变更、质量缺陷处理、支付结算和承包商之间相互干扰及其矛盾等问题。

（4）审查承包商的进度调整计划：

1）由于主、客观因素引起工期延误，监理工程师应督促承包商及时调整原计划。（并在本月进度报告中提出调整后的计划进度及其说明）

2）进度计划的调整需修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，承包商需提交进度调整计划报送监理部审查。

11工程验收与质量评定

（1）闸门及启闭机安装质量检查验收，分为工序验收、单项工程、单元工程及分部工程质量检验；后序检验在前序质量检验合格基础上进行；凡质量不合格或质量问题未处理完毕并鉴定不合格者，监理工程师应不予验收和签证。

（2）监理工程师对安装项目的质量检验在承包商质量部门三级检验合格基础上进行。上道工序质量未经检验合格，不得进入下道工序；对质量不合格的施工工序监理工程师应在其授权范围内指令承包商返工返修，直至停工整改。

（3）经返修或加固改变结构件外形尺寸的，由监理工程师组织设代和发包人、承包商等相关各方研究处理。

（4）工序交接质量检验需提交的下列资料：

1）工程材料材质证明、进场试验检验质量报告及验收签证

2）安装起始测量放点记录、工序测量检验记录、安装工程记录等

(5)闸门、启闭机安装质量检查和验收

1)闸门、启闭机安装过程中，监理工程师应组织对金属结构件的交接验收、现场组装、焊接、凃装、试验和试运转质量进行检验和质量评定，审查并签证相关验收资料。

2）监理工程师应监督闸门、启闭机的安装质量、凃装质量、安装偏差、机电调试、试验及试运转的质量检查和评定，审查并签证验收资料。

3）启闭机安装完成并经试验和试运行合格后，监理工程师可组织对其进行质量检查和验收，除按相关设计技术指标和验收规范进行硬件检查外，还需审查闸门、启闭机试运转记录

4）闸门、启闭机在验收合格尚未移交前，监理工程师应督促承包商承担设备的保管、维护和保养、运行的责任。

（5）质量评定程序：彭水电站闸门及启闭机安装的质量评定按单位、分部和单元工程三级评定，项目划分按照有关规定要求，结合现场实际和相关质量验收和评定规范规程进行。质量评定的检验项目、检验方法和质量要求按合同文件、设计图纸、规范规程及相关质量检验标准执行。

（6）       闸门及启闭机安装工程的竣工资料移交； 闸门及启闭机安装工程竣工验收合格后，监理工程师应督促承包商及时整理和移交下列竣工资料:

1）闸门结构件及启闭机设备出厂终检资料和出厂合格。

2）安装过程中使用的主要材料、标准件的质检报告及出厂合格证。

3）工程设备、部件安装过程中间检查验收记录。

4) 焊缝质量检测资料。

 5) 表面防腐质量检验记录。

6) 安装最终检验和试验记录。

    7) 重大缺陷及处理记录。

8) 设计技术要求、竣工图及设计修改通知单。

    9) 设备的调试记录及运行报告。

八、其他

1 监理工程师及监理部的检查、检验、批准及签证，并不表示可以减轻承包商为保证工程质量和施工进度所承担的合同责任。

2         本细则未列明的闸门及启闭机安装技术要求，按合同技术文件、设计文件、以及有关制造、安装和质量验收规范规程执行。